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當不銹鋼鏈板輸送機運送很多原材料或凈重比較大時，其輸送帶會遭受較大的撞擊力。在這樣的情形下，輸送帶的表面很有可能會被激光切割乃至破裂，進而減少輸送帶的使用期限，危害全部輸送機械設備的運輸率。做為一家有很多年工作經驗的技術性生產商，其原材料緩存點的尺寸和危害是逐漸剖析的。基礎理論剖析證實，輸送帶的沖擊性電流關鍵與下列要素相關，即運載點相對高度、礦塊質量以及角型、托輥質量、輸送帶橫著延展性和托輥里襯彈性模具等。運載點選用緩存懸架托輥組，可以大大的降低輸送帶的動載荷，降低輸送帶毀壞的幾率。明確提出一些設計提議。運送散稱材料的輸送帶運載點參照:
1、給緩存托輥加襯，是緩解公司運輸技術性推動功效荷載的A其關鍵合理的方式。與此同時托輥墊片的彈性模具中間應當可以大大減少小于輸送帶的彈性模具，并且墊片應當發展趨勢具備充足大的薄厚（3公分至5公分）。
2.在應用懸架輥組時，還能夠經過提升輥數和更改幾何圖形樣子來降低輸送帶的動載荷，進而降低輥組的計算質量和入料相對高度。
3、運載點滾桶組間隔應在0.4至0.6中間。布氏漏斗的組裝部位務必保證原材料塊落在2組滾桶中間，而不是一組滾桶上。
4輸送帶上的動載荷伴隨著被撞擊物件質量的減少而減少。當礦塊質量一定時，只需減少參加沖擊性的輥組質量，就可以減少動載荷。運用緩存設備將托輥組和聲卡機架防護，即選用懸架托輥組，是降低動載荷的重要途徑。根據在懸架托輥組的托輥中間開展延展性聯接，可以進一步降低輸送帶的動載荷。
5.在沒有提升托輥凈重的情形下，托輥的直徑應盡可能擴大，運輸大而緊的原材料的輸送帶應該有偏厚的覆膠。不銹鋼鏈板輸送機的技術性布局與海關放行。
